在磨机使用中产生的能耗也非常大，降低磨机能耗的方法主要有以下几种：

1、格子型球磨机代替溢流型球磨机 格子型球磨机比溢流型球磨机不仅有排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎，装球多，可装大球，同时还可以使用小球，由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。而且格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机产量高20%~30%，并可节省电力25%左右。

2、滚动轴承取代滑动轴承 滚动轴承摩擦系数低，球磨机克服滚动滚动轴承摩擦阻力所需的功耗比滑动轴承低。同时滚动轴承在正常工况下，10年不用更换主轴承，节省检修、维护费用，提高球磨机的运转率。

3、采用气压离合器代替普通离合器 气压离合器能够成功地实现同步电机—球磨机的分段起动，并可使电动机实现空载起动，达到稳定运行速度时，再使离合器结合，起动球磨机。这样可使电动机本身起动时间缩短，起动容易，减少起动电流对网路的冲击，也减小磨机的装机功率。

4、采用高耐磨橡胶衬板橡胶衬板是一种耐磨性能很高的非金属材料，实践表明，湿式磨机采用高耐磨橡胶衬板以后，磨机单位能耗一般也有所降低，大约降低10%，生产能力提高约5%。此外橡胶衬板的使用寿命一般约为合金衬板的2~3倍。

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高耐磨橡胶衬板中橡胶的质量极其重要，但是大家有了解过在橡胶加工过程中,为什么橡胶要进行软化处理吗?

这是因为橡胶的宝贵弹性给加工过程带来很多困难,如使混炼不均、混炼时间长生热大、动力消耗大、压延和压出时不易操作,硫化时胶料流动性差造成制品缺陷以及影响制品质量等。为克服上述困难,在合成橡胶制造时,充入大量的炼油副产物制得充油胶,在橡胶加工过程中采用望炼方法,在配方设计时,可选用各种软化増塑剂在橡胶中配用软化増塑剂后,通常可达到以下几个方面的目的

1、使生胶软化,可塑性増加,加工便利,降低动力消耗;2、对炭黑等粉状配合剂有润湿作用,使之易于分散,缩短混炼时间,提高混炼效率;3、提高胶料的自黏性和黏着性;4、增加制品的柔软性和耐寒性。除此之外,有些时候还可以达到某些特殊的目的,如提高制品的阻燃性等。

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软化增塑剂在高耐磨橡胶衬板加工过程中的作用都有哪些呢？接下来就由郑州市运通橡塑制品有限公司为大家介绍一下吧，希望对您有帮助。

通常可达到以下几个方面的目的

1、使生胶软化,可塑性増加,加工便利,降低动力消耗;

2、对炭黑等粉状配合剂有润湿作用,使之易于分散,缩短混炼时间,提高混炼效率;

3、提高胶料的自黏性和黏着性;

4、增加制品的柔软性和耐寒性。除此之外,有些时候还可以达到某些特殊的目的,如提高制品的阻燃性等。

【郑州市运通橡塑制品有限公司】以高耐磨橡胶衬板的质量取信客户，以服务拓展行业，以诚信做好市场为公司宗旨，我们一直重质量、守信誉、服务完善为宗旨为广大客户提供精致的代加工产品和服务。